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预制件、浇注料密度及施工技术要求介绍

作者:寰洋实业  发布日期:2018-08-08

高铝低水泥浇注料

 

  浇注料密度

  浇注料密度决定了产品的耐磨及耐压强度,代表方式为:体积密度(g/cm?)≥,轻质产品的密度为0.6-1.2,中质的为1.2-1.8重质的密度为1.8以上。
 
 
预制件.jpg
  浇注料预制件
 
  浇注料预制件是在传统不定形耐火材料上发展起来的一种功能型材料,是归于ag视讯范畴之内的高温材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、添加剂、水或其他液体精心制造而成,用浇注方法成固定形状的不定形耐火材料。按结合剂分为耐火水泥结合、磷酸盐结合、水玻璃结合、无水泥结合等。按原料可分为高铝质、刚玉质、粘土质、莫来石质等。
  该产品能恣意预制成各种形状,热震稳定性好,强度高,抗脱落性好;耐火度同烧结型耐火砖相同可达1750℃高温,并且在重金属熔炼炉运用中能够有用的反抗浸透,形成腐蚀层,无接缝,气密性好,散热丢失少,节能;能快速修补窑炉,进步炉子作业率;能完成直接吊装机械化筑炉,施工效率高。可认为用户处理筑炉过程中的技能难题;并可依据用户要求和炉型条件,为用户考虑衬体规划和多种施工方案。
 
  浇注料施工技能要求
  (1)模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复运用的模板要先清洗,再涂漆方可运用。点检孔和打扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(避免激烈传热)且拉筋应以锚固件为根底焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。
  (2)水灰比:拌和浇注料时的加水量要严厉依照说明书操控,不得超越限量,在保证施工功能的前提下,加水量宜少不宜多。
  (3)拌和:浇注料的拌和时刻应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式拌和机。拌和时宜先干混拌和,再参加80%用量的水拌和,然后视其干湿程度,缓缓参加剩下的水持续拌和,直到取得适合的作业程度停止。拌和不同的浇注料要将拌和机清洗洁净。(4)浇注料的运用:浇注料有必要整桶整袋地运用,拌和好的浇注料一般必须在30分钟内用完,在高温枯燥的作业环境中还要适量缩短这一时刻,现已初凝乃至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后拌和运用。
  (5)振荡:倒入模框内的浇注料应立即用振荡棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振荡间隔以250mm左右为宜。振荡时应尽量避免触及锚固件,不得损害隔热层,不得在同一方位上久振或重振,看到浇注料外表返浆后应将振荡棒缓慢抽出,避免浇注料层发生离析现象和呈现空洞。
  (6)大面积施工:在大面积施工过程中,要分块施工,每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜,胀大缝要依照规划要求留设,不得遗漏,胀大缝应留设在锚固件间隔的中心方位,胀大缝能够运用6~8mm厚的木板,木板的断面距模板的间隔应为40~60mm,胀大用木板应进行有用固定,避免在浇注料施工过程中易位。
  (7)关于锚固件的焊接:在作业面上划出网格线(依照图纸的要求),在网格线接点的方位上焊接锚固件,锚固件根部的焊接要满焊。浇注料施工完成后的浇注体,在凝结前不得再经受压力或受震。
 
  关于预制件、浇注料密度及施工技术要求就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的耐火浇注料厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。


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