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ag视讯中的硅灰含量对性能的影响

作者:寰洋实业  发布日期:2018-03-20

ag视讯中的硅灰主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等,硅灰的含量多少是影响ag视讯的性能之一。

 

 

目前,硅灰被普遍用在低水泥ag视讯中,用以减少产品加水量,降低气孔率,提高产品强度。由于硅灰是冶炼工艺中产生的工业副产品,硅灰含量的高低与包含的杂质具有不确定性,杂质的存在对浇注料的生产性能有明显的影响。

通过试验说明:

试验用主要原料为棕刚玉、白刚玉、碳化硅、球状沥青、a氧化铝粉、硅灰、纯铝酸钙水泥等。以上为主要耐材原料。

以一种Al2O3、SiC、C低水泥浇注料为基础,根据设计对比试验,配料后倒入水泥砂浆搅拌机中,待混合均匀加入洁净自来水,搅拌约3min至混合料呈可塑状。首先,测量相同加水量下浇注料的流动值,方法是用一个高50mm、下口直径100mm、上口直径70mm的锥形模,把锥形模放到振动台上,填满浇注料,在0.5mm振幅下振动15s后,用千分尺测量圆形的直径;其次,检测同等流动值下物理性能,方法是将搅拌好的混合料倒入40mm×40mm×160mm钢模内,在水泥砂浆振动台上振动1min成型,硬化后脱模,养护24h,在110℃下干燥24h,然后分别检测在空气中经110℃×24h、1100℃×3h、1450℃×3h热处理后的常温抗折、耐压、线变化率及1450℃×3h高温抗折强度。

不同含量硅灰对材料流动性能的影响

在同等加水量下3种硅灰对材料流动值影响的对比。从中可以看出,硅灰的含量对材料的流动性有直接的影响,在相同的加水量下随着硅灰含量的提高,流动值随之提高。由于硅灰中含有大量活性超细硅微粉,研究认为这些活性超细硅微粉在水中形成了胶体,胶体粒子在其周围吸附了分散剂形成溶媒层,从而增大了浇注料的流动性、降低了用水量,改善了其流动性。

不同含量硅灰对材料物理性能的影响

试样在空气中经110℃×24h、1100℃×3h、1450℃×3h热处理后的常温抗折、耐压强度示意图,可知硅灰的含量对材料的常温抗折强度有一定的影响,尤其是在110℃和1100℃时,随着硅灰品级的提高其抗折强度随之升高,而经110℃、1100℃和1450℃处理过后试样的耐压强度也是随着硅灰品级的升高而上升。

由于硅灰对浇注料流动性有着直接的影响,含量高的硅灰有利于材料流动性的增强,在流动值相同的前提下,必然导致使用低含量硅灰浇注料的加水量的增大,过高的加水量导致浇注料在烘干后留下的气孔率增多,试样气孔率增大,体积密度下降,从而导致产品物理强度降低,为保证相同流动值的前提下,材料所需加水量及试样经1100℃热处理后的体积密度,在保证相同流动值的前提下,浇注料的加水量随着硅灰含量的降低而升高,体积密度也随之降低。

由于硅灰中含有活性超细硅微粉,且颗粒细小,比表面积大(20~28m2/g),活性高,在中、高温下相对容易发生固相烧结反应并与高铝质耐火材料中的Al2O3生成莫来石相,提高了产品的物理强度。同时,低含量硅灰中杂质含量较高,其产生的低熔点相降低了材料的高温抗折强度。

通过以上实验可知:

硅灰含量的高低对ag视讯的流动性有直接的影响,在加水量一致的前提下,SiO2含量越高其流动值越大。归因于硅灰中活性超细硅微粉的存在,在水中形成了胶体,胶体粒子在其周围吸附了分散剂形成溶媒层,增大了浇注料的流动性,降低了用水量,提高了浇注料的流动性。

浇注料的主要物理性能随着硅灰含量的升高而提高,由于高含量的硅灰能带来更为出众的流动性。因此,在保证流动值一致的情况下,更高含量硅灰需水量更少,加水量的减少有利于产品气孔率的降低。同时,高含量硅灰中更多量的活性超细硅微粉能在中、高温下更加容易地发生固相烧结反应,与高铝质耐火材料中的Al2O3生成莫来石相,提高产品的物理强度。

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