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不定形耐火材料耐火涂抹料种类及施工说明

作者:寰洋实业  发布日期:2018-03-13

耐火涂抹料属于不定形耐火材料,采用涂抹的方式进行内衬施工、修补,可以起到延长耐火材料的使用寿命,耐火涂抹料有很多种类:刚玉质、高铝质、镁质、硅质等。

 

 

耐火涂抹料是由一定颗粒级配的耐火细骨料、粉料、加入适当的结合剂、外加剂(如促凝剂、增塑剂,膨胀荆等)组成的,用水或其他液体结合剂调和使用。涂抹料与其他不定形耐火材料相比,主要差异在颗粒配比、微量添删和加水量。耐火涂抹料的加水量改变以后可改变其施工方法。如增大加水量用于喷射施工,减少加水量用于捣打施工。耐火涂抹料的性质取决于所用的耐火骨料和粉料,以及结合剂的种类曲其配比。涂抹料具有一定可塑性,呈泥膏状,以手工涂抹或仍械喷涂韵方式使其成薄层覆盖于其他材料的表面;对材料起保护作用通常要求这类材料具有较高的强度、优良的抗融体或气体的侵蚀性、良好的涂抹性和与被保护材料的附着性、良好的热震稳定性和化学稳定性;在使用中不开裂、不剥落等。

耐火涂抹料有如下材质:

刚玉质涂抹料以刚玉为原料,其Al2O3含量一般大于90%。

铝硅质涂抹料莫来石质,用电熔或烧结莫来石作原料;高铝质,以矾土熟料为原料;粘土质,以焦宝石为主要原料。

硅质涂抹料以石英为原料,其SiO2含量在90%以上。  。

镁质涂抹料以烧结镁砂或电熔镁砂为原料,其MgO含量一般大于80%。

此外,若以镁砂作骨料,用镁砂粉和铬矿粉作基质,配制成的涂抹料为镁铬质涂抹料。若基质由镁砂料和矾土粉组成,则为镁铝质涂抹料。以矾土熟料、或莫来石、或刚玉为骨料,基质中(或小颗粒部分)加入适量的锆英石粉配制,则形成铝锆质涂抹料。还有碳化硅质、尖晶石质涂抹料等。

1)喷涂施工的优点

①施工简单、方便、灵活,省时省力,而且料的密度分布均匀,不易造成浇注施工中因振捣上的差异而形成的蜂窝、空洞及密度分布不均的现象。

②浇注施工的搅拌时间及加水量都有严格的规定,一旦施工中出差错就会造成浪费,而喷涂随时调节加水量,可避免浪费。

③喷涂工艺适合施工难度较大的特殊部位,如顶盖及具有一定弧度的热风管等不易实施浇注的部位。施工中只需把壳体表面清理干净,焊上锚固件即可均匀喷涂,井做表面子整处理。

④喷涂料施工后,即可正常点火升温,没有温度控制限制,可大大缩短停机时间。

⑤喷涂施工适用于系统的抢修。在炉内温度未降至正常温度时,即可在炉外把喷枪伸入炉内进行局部修补,使系统短时间内保持正常运行。

⑥浇注施工中,物料只是靠自身的重力经过振捣后,通过锚固件依附在壳体上,而喷涂施工中的物料是靠压缩空气高速、垂直地喷向施工面,可增加喷涂料与壳体之间的结合力,便于形成物料与壳体的一体化,有利于延长使用寿命;

⑦喷涂料的质量较轻,隔热性能较好,可适当减小施工厚度,减轻设备的质量。

(2)喷涂施工的要领

①喷涂前,用喷枪高压水雾,将施工面杂物清扫干净。

②控制好喷枪与施工面之间的距离,一般保持在1~1.5m。

③根据施工情况调节喷枪尾部的调水阀,严格控制好加水量。加水量过大会造成喷出的物料过稀,粘附力差而整块坍塌;加水量过小会造成回弹量增大而浪费原料。因此,控制好加水量是整个喷涂施工中的关键。

④喷涂的方向应垂直于施工面,且喷枪嘴不停地作螺旋式移动,分区喷涂,一次喷到设计厚度。

⑤施工厚度的控制是在锚固件全部埋没后,喷涂料未达到初凝时,用单3mm的金属探针(或电焊条)插入喷涂完的施工面测其厚度。如未达到可继续在施工面补喷,一直达到要求的厚度为止。

⑥大面积喷涂时需留设施工缝直槎,接槎时用水湿润。

⑦喷涂施工完毕达到初凝后,对喷涂部位的表面做平整处理。

⑧施工人员在施工过程中,佩戴好劳动保护用品,尤其要戴好防护镜,喷涂部位较高需搭设脚手架时,施工中应系好安全带。

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